“維護企業利益，確保收益最大化”是英材公司每位干部員工扛在肩上的共同責任。面對壓力，該公司堅持以黨建引領促提升，凝心聚力謀發展，充分發揮勞模（工匠）創新工作室攻堅克難作用，聚焦關鍵工藝，緊盯技術攻關，全力以赴為企業降成本、增效益、謀發展。
提高多孔磚孔洞率
“頁巖緊缺，磚坯較重，燒制環節成本較大，如何在保證成品質量和技術指標的前提下降低成本”。該公司安環部、機修班技術骨干聚在一起，群策群力、集思廣益，從改善原料細度為源頭，擴大模具瓷頭為抓手，通過技術創新與實踐結合，反復試驗，成功將多孔磚孔洞率由原來的26%，提高到現在的34%，單磚重量從原來的5.6千克，降到現在的4.6千克，“一提一降”單磚節約原料1千克。
提高制磚機真空度
真空度是制磚機成型的一項重要技術指標，是確保成品磚質量的重要手段。“原先的制磚機真空度無法滿足工藝提升后的生產實際需要，怎么辦？”。又一個技術難關擺在了該公司機修班的全體成員面前，“對真空泵的循環水進行冷卻處理，使真空泵的效能達到出廠原始值，可以大大提高制磚機的真空度。”目前為止，該公司制磚機生產多孔磚的真空度都穩定在0.08Mpa以上，技術革新后泥料顆粒更緊密、聯結、易于成型，增強了胚體的韌性和強度，保障了產品質量的穩定。
制作壓濾機分流系統
2023年以來，因石灰原料質量層次不齊，導致壓濾機濾布、壓濾板的磨損加大，壓濾機出現漏水現象，固廢變回石灰漿回流進沉淀池，石灰被迫“復用”，壓濾工作成了“白忙活”。為此，該公司安環部與機修班組著手制定措施，采取將壓濾機的固廢與漏水的流液進行分流，在壓濾機下方添加接水管，直接連接循環水池，同時在固廢處理入口上放擋板連接接水管，達到壓濾期間和清理期間水和固廢進行分流，順利解決了壓濾機漏水問題。
據悉，該公司通過改工藝、強革新，有效壓縮了成品磚原材料的使用，降低了燒制過程中的能耗，減少了銷售環節的運輸成本，“小革新”為企業帶來了看得見、摸得著、見實效的“大收益”。
